HC-LC01
штат: | |
---|---|
Количество: | |
HC-LC01 — это современный прецизионный компонент для лазерной 3D-печати, разработанный для использования в высокотехнологичных приложениях инфракрасной оптической 3D-печати.Эта тщательно спроектированная деталь выполняет важную функцию в сфере 3D-печати, поскольку содержит лазерную систему.Компонент гарантирует, что лазерный свет отражается и фильтруется через различные призмы, повышая чистоту светового луча для оптимальной производительности печати. Сложный дизайн и высокоточное производство.
Деталь HC-LC01 имеет сложную внешнюю поверхность с более чем десятью уникальными поверхностями, каждая из которых требует точной обработки.Эта сложность необходима для учета сложных путей, по которым лазерный свет проходит внутри компонента.Точность этой детали имеет первостепенное значение: допуски составляют 0,01 мм и позиционные допуски в пределах 0,03 мм, что гарантирует тщательный контроль каждого аспекта перемещения лазера.
Изготовленный из алюминиевого сплава 6061T651, HC-LC01 обладает одновременно твердостью и стабильностью, что делает его идеальным выбором для требовательных условий 3D-печати.Компонент доступен в настраиваемых цветах, размерах и спецификациях для удовлетворения уникальных потребностей каждого приложения.
Производство HC-LC01 следует строгому производственному процессу, который включает в себя:
- Выбор материала
- Снятие стресса
- обработка на станке с ЧПУ
- Черновая обработка
- Вторичное снятие стресса
- Прецизионная обработка на станке с ЧПУ.
- Возрастная закалка
- Второй этап прецизионной обработки на станке с ЧПУ.
- Пескоструйная обработка/анодирование
- Раскраска
- Проверка качества
- Упаковка
- Отгрузка
Этот многоэтапный процесс гарантирует, что каждый компонент соответствует самым высоким стандартам качества и производительности.
Обеспечение качества является неотъемлемой частью производства HC-LC01.Процесс проверки включает в себя несколько этапов:
- Первоначальный контроль размеров в формате 2,5D.
- Вторичный трехмерный контроль размеров
- Предотгрузочная трехмерная проверка размеров
- Ручной визуальный осмотр
Эти тщательные проверки гарантируют, что каждый компонент не только соответствует точным спецификациям, но также соответствует эстетическим стандартам, необходимым для высококачественной лазерной 3D-печати.
HC-LC01 — это современный прецизионный компонент для лазерной 3D-печати, разработанный для использования в высокотехнологичных приложениях инфракрасной оптической 3D-печати.Эта тщательно спроектированная деталь выполняет важную функцию в сфере 3D-печати, поскольку содержит лазерную систему.Компонент гарантирует, что лазерный свет отражается и фильтруется через различные призмы, повышая чистоту светового луча для оптимальной производительности печати. Сложный дизайн и высокоточное производство.
Деталь HC-LC01 имеет сложную внешнюю поверхность с более чем десятью уникальными поверхностями, каждая из которых требует точной обработки.Эта сложность необходима для учета сложных путей, по которым лазерный свет проходит внутри компонента.Точность этой детали имеет первостепенное значение: допуски составляют 0,01 мм и позиционные допуски в пределах 0,03 мм, что гарантирует тщательный контроль каждого аспекта перемещения лазера.
Изготовленный из алюминиевого сплава 6061T651, HC-LC01 обладает одновременно твердостью и стабильностью, что делает его идеальным выбором для требовательных условий 3D-печати.Компонент доступен в настраиваемых цветах, размерах и спецификациях для удовлетворения уникальных потребностей каждого приложения.
Производство HC-LC01 следует строгому производственному процессу, который включает в себя:
- Выбор материала
- Снятие стресса
- обработка на станке с ЧПУ
- Черновая обработка
- Вторичное снятие стресса
- Прецизионная обработка на станке с ЧПУ.
- Возрастная закалка
- Второй этап прецизионной обработки на станке с ЧПУ.
- Пескоструйная обработка/анодирование
- Раскраска
- Проверка качества
- Упаковка
- Отгрузка
Этот многоэтапный процесс гарантирует, что каждый компонент соответствует самым высоким стандартам качества и производительности.
Обеспечение качества является неотъемлемой частью производства HC-LC01.Процесс проверки включает в себя несколько этапов:
- Первоначальный контроль размеров в формате 2,5D.
- Вторичный трехмерный контроль размеров
- Предотгрузочная трехмерная проверка размеров
- Ручной визуальный осмотр
Эти тщательные проверки гарантируют, что каждый компонент не только соответствует точным спецификациям, но также соответствует эстетическим стандартам, необходимым для высококачественной лазерной 3D-печати.
1. Когда конический штифт собран, его следует покрасить и проверить с отверстием, а его скорость контакта не должна быть менее 60% длины сопряжения, и он должен быть равномерно распределен;
2. Плоская шпонка должна находиться в равномерном контакте с обеими сторонами шпоночной канавки на валу, и на сопрягаемой поверхности не должно быть зазоров.
3. Количество поверхностей зубьев, с которыми одновременно контактирует шлицевой узел, не должно быть менее 2/3, а скорость контакта не должна быть менее 50% в направлении длины и высоты шлицевых зубьев.
4. После сборки плоской шпонки (или шлица) скользящей посадки соответствующие детали могут свободно перемещаться без неравномерности эластичности.
5. Используйте метод окраски, чтобы проверить контакт между наружным кольцом подшипника и полукруглым отверстием открытого корпуса подшипника и крышкой подшипника.Он должен находиться в равномерном контакте с корпусом подшипника под углом 120° симметрично центральной линии и 90° симметрично крышке подшипника.
1. Когда конический штифт собран, его следует покрасить и проверить с отверстием, а его скорость контакта не должна быть менее 60% длины сопряжения, и он должен быть равномерно распределен;
2. Плоская шпонка должна находиться в равномерном контакте с обеими сторонами шпоночной канавки на валу, и на сопрягаемой поверхности не должно быть зазоров.
3. Количество поверхностей зубьев, с которыми одновременно контактирует шлицевой узел, не должно быть менее 2/3, а скорость контакта не должна быть менее 50% в направлении длины и высоты шлицевых зубьев.
4. После сборки плоской шпонки (или шлица) скользящей посадки соответствующие детали могут свободно перемещаться без неравномерности эластичности.
5. Используйте метод окраски, чтобы проверить контакт между наружным кольцом подшипника и полукруглым отверстием открытого корпуса подшипника и крышкой подшипника.Он должен находиться в равномерном контакте с корпусом подшипника под углом 120° симметрично центральной линии и 90° симметрично крышке подшипника.
5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ имеет широкий спектр применения:
Аэрокосмическая отрасль. Производство сложных компонентов, таких как самолеты и ракеты, требует высокоточной и высокоэффективной технологии обработки с ЧПУ, а пятиосевая обработка как раз отвечает этим требованиям.Например, пятиосную обработку можно использовать для изготовления сложных деталей, таких как лопатки авиационных двигателей и блиски турбин.
Производство автомобилей. Производство автозапчастей требует высокоточной и высокоэффективной технологии обработки с ЧПУ.Пятиосную обработку можно применять для обработки блоков цилиндров автомобильных двигателей, головок цилиндров, роторов, шестерен и других деталей.
Производство электроники. Пятиосную обработку можно использовать для обработки таких компонентов, как корпуса и металлические конструкционные детали электронных изделий, таких как мобильные телефоны и планшетные компьютеры.
Медицинские устройства. Пятиосную обработку можно использовать для изготовления компонентов медицинских устройств, таких как искусственные суставы, зубные имплантаты и т. д.
Производство точного оборудования. Пятиосную обработку можно использовать для изготовления различных деталей точного оборудования, таких как формы, оптические инструменты, часы и т. д.
5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ имеет широкий спектр применения:
Аэрокосмическая отрасль. Производство сложных компонентов, таких как самолеты и ракеты, требует высокоточной и высокоэффективной технологии обработки с ЧПУ, а пятиосевая обработка как раз отвечает этим требованиям.Например, пятиосную обработку можно использовать для изготовления сложных деталей, таких как лопатки авиационных двигателей и блиски турбин.
Производство автомобилей. Производство автозапчастей требует высокоточной и высокоэффективной технологии обработки с ЧПУ.Пятиосную обработку можно применять для обработки блоков цилиндров автомобильных двигателей, головок цилиндров, роторов, шестерен и других деталей.
Производство электроники. Пятиосную обработку можно использовать для обработки таких компонентов, как корпуса и металлические конструкционные детали электронных изделий, таких как мобильные телефоны и планшетные компьютеры.
Медицинские устройства. Пятиосную обработку можно использовать для изготовления компонентов медицинских устройств, таких как искусственные суставы, зубные имплантаты и т. д.
Производство точного оборудования. Пятиосную обработку можно использовать для изготовления различных деталей точного оборудования, таких как формы, оптические инструменты, часы и т. д.